La versión especial del sistema de monitorización online FAG ProCheck permite la monitorización en áreas con riesgo de explosión

FAG Industrial Services (F’IS) ha ampliado su gama de productos para incluir una nueva versión del sistema de monitorización online FAG ProCheck, para ser utilizado en áreas con riesgo de explosión. El nuevo producto permite la monitorización de las vibraciones en instalaciones, por ejemplo, en la industria química, así como en los sectores de gas y petróleo. Siempre que en un entorno estén presentes gases combustibles, vapores, fluidos y polvo, la presencia de oxígeno y una fuente de ignición puede llevar rápidamente a una explosión. Cualquier unidad eléctrica constituye un riesgo aquí. La carcasa especial de presión encapsulada, de la versión a prueba de explosiones de FAG ProCheck, previene que el sistema entre en contacto con una atmósfera explosiva.

La versión a prueba de explosiones de FAG ProCheck ha sido desarrollada utilizando productos de protección externa de la compañía R. STAHL, en base a los requisitos de la Directiva Europea ATEX 95.

Ésta regula, por ejemplo, las exigencias especiales sobre explosiones que deben satisfacer los sistemas y las plantas en áreas con riesgo de explosiones. La nueva versión de FAG ProCheck cumple todos los requisitos de esta directiva y permite la instalación y uso del sistema de medición de las vibraciones en Equipo del Grupo II G/Zona 1 (atmósfera de gas). Esta clasificación se aplica a aquellas áreas en las que, ocasionalmente, pueden producirse atmósferas peligrosas y explosivas durante su funcionamiento normal. En aquellos lugares donde se da un peligro de atmósfera peligrosa continua (Equipo Grupo II G/Zona 0), se utilizan y conectan sensores de vibración, con la autorización apropiada,  al FAg ProCheck a través de una barrera de seguridad.

FAG ProCheck es un sistema de Condition Monitoring utilizado para la monitorización online de la maquinaria de las plantas. Registra de forma continua, por ejemplo, datos sobre vibraciones, temperatura y otros parámetros del proceso. El software de análisis permite una evaluación fiable de los datos. Como resultado, los daños y las causas de los mismos pueden ser detectados en etapas incipientes y pueden tomarse las medidas necesarias para contrarrestarlas a tiempo. Si así se requiere, el producto puede ser también suministrado de acuerdo con otros estándares a prueba de explosiones válidos internacionalmente.

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